Neuer Füller bildet zentralen Baustein eines fünfjährigen Modernisierungsprogramms mit Investitionen von insgesamt 1,2 Millionen Euro

Wiesentaler Mineralbrunnen investiert innerhalb von fünf Jahren rund 1,2 Millionen Euro in die Modernisierung seiner Produktion am Standort Waghäusel. Zentrales Element ist eine neue, speziell für das Unternehmen entwickelte Abfüllanlage, die den Produktionsprozess effizienter gestaltet, Ausschuss reduziert und Ressourcen schont. Mit den Investitionen stärkt das Familienunternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit und setzt ein klares Zeichen für eine nachhaltige und zukunftsfähige Produktion.

Waghäusel. Die Wiesentaler Mineralbrunnen GmbH setzt die umfassende Modernisierung ihrer Produktion konsequent fort. Im November wird mit dem Einbau eines speziell für das Unternehmen konstruierten neuen Füllers ein zentraler Schritt des über mehrere Jahre angelegten Investitionsprogramms abgeschlossen. Insgesamt investiert das Familienunternehmen innerhalb von fünf Jahren rund 1,2 Millionen Euro in moderne, effiziente und nachhaltige Produktionstechnik.

Den ersten großen Schritt bildete bereits 2023 die Investition in eine neue Enteisenungsanlage. Inzwischen setzt Wiesentaler Mineralbrunnen den eingeschlagenen Weg mit der Modernisierung der Zuckertanks und insbesondere mit der Investition in einen neuen Füller fort.

Die bisherige Füllanlage ist Baujahr 1971 und seit mehr als 50 Jahren im Einsatz. Sie wurde damals gebraucht von einem Coca-Cola-Werk gekauft, eingebaut und wurde wird aktuell in der dritten Generation des Betriebes genutzt. Nun wird sie durch eine Anlage ersetzt, die eigens auf die Anforderungen von Wiesentaler Mineralbrunnen zugeschnitten wird. Der neue Füller verfügt über drei Verschließstationen und ermöglicht damit eine flexiblere und stärker automatisierte Produktion.

Nachhaltigkeit beginnt im Produktionsprozess

Für Wiesentaler Mineralbrunnen bedeutet nachhaltige Produktion dabei mehr als die reine Reduzierung des Energieverbrauchs. Im Mittelpunkt steht ein Produktionsprozess, der möglichst effizient mit Rohstoffen, Wasser, Energie und Verpackungen umgeht. Moderne Anlagentechnik trägt dazu bei, Verluste im Abfüllprozess zu reduzieren, Ausschuss zu vermeiden und die vorhandenen Ressourcen möglichst effizient einzusetzen.

Gerade die deutliche Reduzierung des Ausschusses ist dabei sowohl ökologisch als auch wirtschaftlich von Bedeutung. Weniger Ausschuss bedeutet, dass weniger Produkt und Verpackungsmaterial verloren gehen und zugleich weniger Energie für Produkte eingesetzt wird, die anschließend nicht in den Verkauf gelangen. Die höhere Prozesssicherheit der neuen Technik leistet damit einen direkten Beitrag zu einer ressourcenschonenderen Produktion.

Auch wirtschaftlich macht sich die höhere Effizienz bemerkbar. Durch die Reduzierung des Ausschusses erwartet Wiesentaler Mineralbrunnen Einsparungen in einer Größenordnung von rund einem Drittel der Investitionssumme. Damit zeigt sich, dass nachhaltigeres Wirtschaften und betriebswirtschaftliche Effizienz gerade in einem mittelständischen Unternehmen eng miteinander verbunden sind.

„Nachhaltigkeit entscheidet sich für uns ganz wesentlich in der täglichen Produktion. Jede vermiedene Fehlfüllung, jedes eingesparte Kilowatt und jeder effizientere Prozess hilft uns dabei, Ressourcen zu schonen und gleichzeitig wettbewerbsfähig zu bleiben. Genau dort setzen unsere Investitionen an“, erklärt Geschäftsführer Kevin Sälzler.

Neben der Ressourceneffizienz verbessert die neue Anlage die hygienischen Bedingungen und reduziert den notwendigen manuellen Personaleinsatz. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter werden von wiederkehrenden Arbeitsschritten entlastet und können stärker für überwachende und qualitätssichernde Aufgaben eingesetzt werden.

Mittelständische Lösung für einen mittelständischen Getränkehersteller

Bei der neuen Fülltechnik setzt Wiesentaler Mineralbrunnen auf die Füllmeister GmbH & Co. KG. Das Unternehmen aus dem fränkischen Rauhenebrach hat sich auf Füll- und Verschließtechnik sowie weitere Anlagenkomponenten für die Getränkeproduktion spezialisiert. Zum Portfolio gehören neben Füllern unter anderem Systeme zur Getränkeausmischung, Reinigung, Pasteurisierung und komplette Produktionsanlagen. Füllmeister stellt dabei insbesondere die individuelle Planung und Konstruktion auf Basis der jeweiligen Produktionsanforderungen in den Mittelpunkt. Füllmeister verfügt auf jahrzehntelange Branchenerfahrung und begleitet Projekte von der Beratung und Konstruktion über die detaillierte Planung bis zur Installation und Betreuung der Anlagen.

Für Wiesentaler Mineralbrunnen war neben der technischen Kompetenz auch die mittelständisch geprägte Arbeitsweise ein wichtiges Kriterium. Statt einer Standardlösung entsteht eine Anlage, die gezielt für die räumlichen und produktionstechnischen Anforderungen am Standort Waghäusel konstruiert wird.

„Mit Füllmeister haben wir einen Partner gefunden, der ähnlich wie wir mittelständisch denkt: kurze Wege, individuelle Lösungen und ein direkter Austausch mit den Verantwortlichen. Für ein Projekt, bei dem eine Anlage exakt auf unsere Anforderungen zugeschnitten werden muss, ist das ein großer Vorteil“, so Wiesentaler-Seniorchef Werner Sälzler.

Klares Bekenntnis zum Produktionsstandort Waghäusel

Die Investitionen sind Teil einer langfristigen Strategie, mit der Wiesentaler Mineralbrunnen seine Produktion Schritt für Schritt effizienter, ressourcenschonender und zukunftsfähiger aufstellt. Moderne echnik soll dabei bewusst mit den Strukturen und der Flexibilität eines mittelständischen Mineralbrunnens verbunden werden.

„Für ein mittelständisches Familienunternehmen sind Investitionen von 1,2 Millionen Euro eine bedeutende Entscheidung und gleichzeitig ein klares Bekenntnis zu unserem Produktionsstandort Waghäusel. Wir wollen auch in Zukunft hier produzieren und schaffen dafür jetzt die technischen Voraussetzungen“, erklärt Kevin Sälzler.

Mit dem Modernisierungsprogramm verfolgt Wiesentaler Mineralbrunnen das Ziel, sich technologisch als einer der modernsten Getränkeproduzenten seiner Größenordnung aufzustellen. Gleichzeitig zeigt das Unternehmen, dass Investitionen in Nachhaltigkeit nicht zwangsläufig einzelne spektakuläre Maßnahmen erfordern. Entscheidend ist vielmehr die kontinuierliche Optimierung der gesamten Prozesskette.

Im November erreicht das Projekt einen besonderen Meilenstein: Die neue Anlage wird vom 10. Bis 12. November auf der Fachmesse BrauBeviale in Nürnberg präsentiert und anschließend in Waghäusel in die bestehende Produktionslinie eingebaut.

Neuss - Veröffentlicht von myconvento.com